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                            大力神軋機公司 > 新聞資訊 > 軋機底版損壞修補加工工藝優缺點對比,你該怎么辦挑選
                            軋機底版損壞修補加工工藝優缺點對比,你該怎么辦挑選
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                            大力神軋鋼機械

                            時間 : 2024-03-31 08:26 瀏覽量 : 11

                            本文介紹了軋機機器的構成,軋機底版磨損緣故,及其常見的幾種修補加工工藝,此外闡述了福世藍在線修復加工工藝如何保障修補品質,以及操作加工工藝,并詳細配圖圖片做出說明。


                            軋機底版損壞修補加工工藝優缺點對比,你該怎么辦挑選


                            一、軋機設備簡介


                            軋機是一種促進金屬材料軋制過程的機器,特別是指進行軋制過程的武器,包括重點設備、輔助設備、起重運輸設備和輔助設施。軋機是通過熱軋帶鋼、軋機石牌坊、滾動軸承包、滾動軸承、操作臺、軋鋼廠導衛、軋座、熱軋帶鋼調節設備、上熱軋帶鋼平衡器和換輥設備等構成,有兩塊“石牌坊”構成以組裝軋輥軸承座和熱軋帶鋼調節設備,需有充足的抗壓強度和鋼度承擔軋制力。聲卡框架主要包括閉合試驗和開啟試驗。閉合試驗框架是一種具有強度剛度的整體框架,主要用于冷軋較大的初軋機和帶式軋機。開啟聲卡框架由框架本身和頂蓋兩部分組成,有利于換輥,主要用于橫向鋁型材軋機。


                            二、軋機底版損壞狀況及根本原因


                            1、在軋機運行過程中,底部版本會受到不同方向力量的影響。與其他相互配合面相比,底部版本和耐磨襯板之間的配合面更容易出現金屬材料的疲勞和磨損,這是由金屬材料本身的特性引起的。


                            2、從數據上來講,底板和耐磨襯板之間的配合,受精密加工等因素,其相互配合面光潔度和平整度不可能完全做到百分之百相互配合,相互配合面會出現很小間隙存有。


                            在軋機運行中冷卻循環水將進入耐磨襯板與底版相互配合面間隙中,與此同時工作溫度也高,非常容易發生化學反應導致底版浸蝕,最終形成一層氧化膜。伴隨著軋制過程的延伸,耐磨襯板會對氧化膜進一步擠壓成型,空隙還會進一步增加,底版空氣氧化浸蝕得愈來愈重,較終影響到了產品品質。


                            3、軋機在長期運行的過程中,底版與襯板的地腳螺栓極易出現松脫同時將地腳螺栓變長,假如經常性及時的擰緊,極易被動導致耐磨襯板與底板的空隙,伴隨著間隙的造成,底板的損壞可能就接踵而來。


                            三、軋機底版損壞在現場進行修補


                            1、傳統式維修方式


                            適用于軋機底板的損壞,傳統手工藝修復方案有以下幾類:


                            a.機械加工制造去乘法


                            一般情況下,通過在線機械加工的修復方法,可以去除磨損表面,加工出相互配合的表面,然后通過墊片或加厚襯板來滿足尺寸要求。但是,使用這種修復方法一段時間后,會發生損壞,需要重新加工和制造。造成這種情況的根本原因是尺寸精度低,微間隙超過新設備的間隙,幾次生產加工會對底板的強度剛度產生不良影響。


                            b.補焊機生產加工修補


                            補焊機生產加工修補工藝是傳統手工藝修補制造過程中較常見的一種方式,因為底版范圍大,大規模噴焊容易造成底版內應力變型彎折等,且修復底版與襯板的相互配合面精度低,無法有效解決這類問題,該工藝工期長,比較耗時費力。


                            c.激光熔覆


                            激光熔覆較關鍵特征是發熱量集中化,加溫快制冷快焊接熱影響區小,尤其對不同的材料中間熔化擁有其他熱原所不具備的特性,正是這一特殊的加熱和冷卻全過程,在溶煉地區造成的組織結構也不同于其它熔覆(噴焊·噴焊·一般焊接等)方式,甚至能造成非晶體機構,尤其是脈沖光更加明顯。但往往會因為造價高,工期長等導致不能短時間進行修補。


                            2、高分子復合材料在線修復方式


                            福世藍高分子復合材料用于軋機底版等部位上修補,比較大的優點就是能當場修補,精確度高效果明顯,此外,這個模式還有如下好多個優勢:


                            a.原材料粘接力好,能夠堅固粘在金屬材料基材表面,且長期工作不容易掉下來;


                            b.原材料未凝固前流動性好,能夠很好的將耐磨襯板與底版間間隙充實起來,當原材料固化具有很高的抗拉強度,與眾不同的高分子結構賦予了它極佳的抗沖擊性;


                            c.再度原材料還具有極好的耐腐蝕性,可防止冷卻水的浸蝕,從而維護底版,增加使用期限。


                            總的來說,福世藍高分子復合材料修補底版損壞方面有著修補工作效率高,可以實現在線修復,整體修補成本費用低,降低企業的產品成本等各項優點。


                            四、軋機底版當場修補施工技術:


                            1、精確測量拆裝耐磨襯板以前的設計標高,并采集數據;


                            2、將待修復部位進行烤油解決,保證表面無油跡;


                            3、將待修補底版部位進行噴砂工藝;


                            4、耐磨襯板接觸面積用工業乙醇擦凈,保證表層清潔干燥;


                            5、根據之前檢測的設計標高,在底板上擺放適宜的銅箔;


                            6、調合福世藍2211F纖維材料,并涂在修復底板上;


                            7、耐磨襯板接觸面積擦抹803脫膜劑,晾曬預留;


                            8、組裝耐磨襯板,先把地腳螺栓輕度擰緊及時;


                            9、精確測量設計標高,邊精確測量邊擰緊,保證加工誤差在規劃尺寸公差以內;


                            10、修補進行,待福世藍2211F高分子復合材料干固,加溫干固3小時即可。


                            五、軋機底版當場修補實例


                            某鋼鐵行業,板帶生產車間F1精軋機發生顫動,同時發現F2精軋機底版發生損壞,基本數據如下所示:F2底版傳動系統側浸蝕比較嚴重,且底版傾斜,底版總面積0.8*1.2㎡,磨損率比較大0.5mm,且有部分好一點的基準點。從數據以及現場分析,能夠準確說底版與耐磨襯板發生空隙,導致冷卻循環水滲透到發生氧化浸蝕。


                            修復如下所示:


                            六、匯總


                            這類問題線上機械加工不能完全合理處理問題,僅僅緩兵之計,且耗時費力,損毀更換時間長、花費大也難以實現。使用福世藍?纖維材料在線修復加工工藝修補底版損壞,不但節省成本并且治理效果要優于其他加工工藝,在減少關機時間內,又降低了花費,另外還有效延長了設備使用壽命。


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