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                            大力神軋機公司 > 新聞資訊 > 冷軋機設置熱噴系統和除油系統的作用
                            冷軋機設置熱噴系統和除油系統的作用
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                            大力神軋鋼機械

                            時間 : 2018-08-11 09:13 瀏覽量 : 179

                               為了保證冷軋機的生產效率和軋制質量,設備中加入了熱噴系統和除油系統,防止一起不利因素對板材的軋制產量和質量造成影響。那么,冷軋機中的這兩大系統是如何發揮作用的,而其軋輥輥芯溝槽結垢又該如何清除?

                             

                               有了熱噴系統之后,冷軋機就可以實現邊部熱噴技術,從而能夠針對軋輥邊部熱凸度的下降問題起到有效控制的作用,不僅解決了帶材緊邊的問題,同時又提高了軋機速度,使設備產能大大增加,保證了冷軋機高速高效的生產效率。

                             

                                隨著冷軋機要求越來越高,除了熱噴系統之外,又為其增設了除油系統,避免產品表面因帶油而嚴重影響產品質量,并且還會增加板材退火處理的難度,導致生產成本升高,造成經濟損失。

                             

                               在冷軋機生產過程中,軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入,之后被帶到板材表面,所以可以增加防濺板,以防軋制油在輥頸處飛濺;并且及時清理支承輥;另外,通過吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來減少殘油量。

                             

                                通常情況下,冷軋機都是依靠循環冷卻水來冷卻軋輥、輥套等部件,以保證鋁液冷卻能夠持續。一旦循環水系統的管道中結垢,那么就會降低熱交換率和熱交換量,導致鑄軋輥脹套,造成能源浪費。

                             

                              搜易為了避免冷軋機的軋輥輥芯溝槽結垢,常用的方式是在循環水中添加化學抗垢劑,能夠有效阻止和解除污垢的產生。但必須在加入抗垢劑之前,要將其先分離,盡可能降低抗垢劑的濃度,確保用量小又能達到除垢的效果。


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